換熱器是工業生產領域中應用十分廣泛的熱量交換設備，包括石油、化工、工業制冷、水泥、制鹽、冶金、生物制藥、造紙等工業領域。
然而工業換熱器普遍存在換熱效率不足的問題。換熱器使用一段時間就會在管壁上結一層垢，據研究表示，0.1mm厚的污垢的熱阻可以讓1mm厚的換熱管的導熱熱阻忽略不計。如此低的傳熱效率，使得管式換熱器長期處于低效率的運行狀態，隨著換熱技術的發展，污垢已經成為強化換熱的主要障礙，需要定期對換熱器進行清洗。
目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學清洗三種方法，下面來分析下各種清洗方法的優缺點。
1、物理清洗
主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。
（1）膠球清洗：即在冷卻水循環管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實現清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進行清洗，同時對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時間推移，污垢仍然會在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投放數量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統計收球率，導致了運行成本及人工成本的升高。
（2）管刷清洗：在每根換熱管內都安裝一個毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內的水向，推動毛刷低速前進清洗。與膠球清洗一樣，其缺點也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。
（3）超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長期案例驗證。
2、人工清洗
主要是采用高壓水射流進行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時必須停機清洗，不僅會造成一定的停機損失，此外無法及時清除換熱器內的積垢。
3、化學清洗
即在冷卻水循環管路內投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學藥劑清洗積垢。這種方法進行換熱器清洗效果較好，但存在兩點問題：首先，化學清洗頻繁使用后，會腐蝕換熱管，降低設備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學清洗方法運行成本高，污染環境。
4、新一代換熱器清洗技術
SPEET無源動力強化換熱系統，是由重慶中創鼎新研發的一項革新性的工業高效節能技術，可廣泛應用于化工、冶金、石油、制鹽、制糖、造紙、制藥、海水淡化、制冷等行業的列管式換熱器，有效解決換熱系統因設計或運行等原因導致的換熱效率不足的問題，有效提高換熱效率20%以上。
與傳統的換熱器清洗方式相比，SPEET具有無腐蝕、無污染、免拆卸、對設備無損傷、高可靠性、高效節能的優勢。
SPEET工作原理為，沿著介質流向將SPEET紐帶插入到每一根換熱管中，當設備運行時，利用介質自身流速驅動SPEET裝置不停地快速旋轉，一方面打破管內溫度分層，將流體邊界滯留層厚度降低一個數量級，實現強化換熱；另一方面通過強化擾流和對管壁不規則刮掃，減少垢的析出，阻止垢的附著，加快垢的剝蝕，防止換熱管壁結晶或結疤，從而實現在線除垢防垢。通過這兩方面共同作用，將換熱器的換熱系數K值提高20%-50%以上，從而達到節能降耗的目的。
SPEET安裝便捷，無需停工或改動換熱器主體；無需專人維護，節省化學清洗及人工清洗費用，投資回報周期6到12個月，經濟效益十分顯著，大幅提升大工業用戶能源利用效率，助力工業企業低碳綠色發展。
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